焊口电加热带与其他加热方式的对比

现在对管道焊口加热有三种典型的方式：液化气火焰法加热、电磁感应法加热、焊口电加热带法加热。管道焊口加热带与其他管道加热方式相比有何优势呢？下面主要从经济效益、耗时成本上来做一下对比。

一、经济效益的对比

焊口电加热带与液化气火焰加热、电磁感应加热的统计数据相比：

焊口加热带加热方式：

在冬季安管道∮1016×17.5的每道焊口计算，焊口预热20-30分钟，层间加热只用一个回路连续进行40分钟。一道焊口耗电12Kw小时，安2元/KW小时计算为24元。一套焊口电加热带的价格在1.6-1.8万元。

液化气火焰加热方式：

在冬季按管道∮1016×17.5的每道焊口计算，需要焊口预热、层间加热共断续操作六、七次，消耗一瓶15KG液化气。包括采购、运输、人工、保管其综合费用为70元/瓶。

电磁感应加热方式：

在冬季按管道∮1016×17.5的每道焊口计算，焊口预热10-20分钟，层间加热间断进行20分钟。一道焊口耗电15KW小时，按2元/KW小时计算为30元。一台电磁感应加热装置的价格大概在60-70万元。

二、耗时成本对比

采用焊口电加热带方式：因为焊接与加热互不影响，每道焊口只要耗时35-40分钟，因此可以提高功效。也即由原来每天仅焊40道焊口的作业面，从容地提高到每天焊50-60道口，原来7-8个月才能完成的施工任务5-6个月就可以轻松完成。

采用液化气火焰加热方式：每道焊口从准备时间；对口；预热；根焊；反复的加热、填充焊、修面；盖面焊；正常情况下大约耗时60分钟。

采用电磁感应加热方式: 每道焊口从准备时间；对口；预热；根焊；间断的加热、填充焊、修面；盖面焊；正常情况下大约耗时30分钟，但是操作难度大，设备费用高。

部分现场焊接时使用的加热方法:很多企业为应付检查而临时购买一些简便加热设备，但是都是卸一次性使用设备，很不符合安全生产的规范，加热丝随意搭缠在管道壁上,容易造成人员烫伤，触电等潜在事故。

而我公司设备生产的焊口预热电加热带是专门为石油管道冬季施工的现况而设计,适合-50度以下的环境温度,高频加热,能够短时间内保证管道内外壁温度达到焊接温度要求,并且轻便易挪动搬运,可两人合作前面解热后面焊接同时工作,省工省时,节约成本,且本电热带可每年循环利用。