在管道输送生产上，管道伴热现状主要是以水、蒸汽、导热油为介质，以管道夹套内循环流体换热的方式完成管道内流体保温、恒温输送。而水、蒸汽、导热油这些加热介质，须配有锅炉、换热器，有这些设备就有环保、效率、维护的问题。

比如：

1、跑、冒、滴、漏卫生问题困扰现象；

2、需要有复杂、庞大的加热、换热、循环设备；

3、长期使用，循环伴热腔体内结垢、沉积产生伴热盲区。

4、锈蚀穿孔泄漏污染被加热流体原料，尤其是食品、药品。

5、维护成本高，如导热油老化、挥发，需要定期添加更换；锅炉、换热设备定期清洗，环保费用；蒸汽、水伴热系统冬季停产管道防冻；循环设备泵、阀管件密封磨损老化日常维修更换；

6、热效率差，由于有庞大的热循环换热系统，这部分的设备（如锅炉、换热器）运行效率损失、循环动力损失、换热损失、循环管路、泵、阀保温不利热损失都是没有必要的。所以环保问题、卫生安全问题、管理运行成本、能耗效率问题、都是目前伴热管道生产的现状。

       电伴热技术凭借着温度范围广、占地小、控制灵活、维护成本低、适应的工艺环境广的优点，在管道电伴热上得以推广使用。相关的电热产品如：如恒功率电热带、自调温电热带、高频电热驱动器、高温金属电热管、线（MI线）。这些不同功能的电热产品，凭借着自身不同的特点，也渗透到管道伴热技术领域。比如在石化行业油品输送防止流体凝固；食品行业如油、糖输送防止凝固；医药行业流体恒温输送；无机化工行业无机盐防止结晶凝固；涂料行业防止树脂输送凝固等等。    

       电热管道的缺陷：电热产品的不断推广渗透，电伴热管道技术也暴露出很多问题如：1)、施工不规范，无法长距离、大面积施工。2)、温度控制测温点不好取，控温不均匀。3）防水、防火、防爆问题。4）绝缘、防护、安全问题。

        目前，很多企业想用电热方式管道伴热，避免水循环，蒸汽循环的跑冒滴漏，但由于施工工艺不成熟，表现在加热不均匀上，比如被输送原料停留在管内，有团状半固型不均匀形状，管道局部超温颗粒内壁结垢现象。并且拆卸不方便，无法清洗，并伴有防水、防火、触电安全问题,易燃、易触电，无防护操作不安全。